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影响煤立磨磨粉的主要原因

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:170 发表时间:2017-08-30 15:09:35

  煤立磨概况:

  煤立磨适合电厂、钢厂、水泥拌合站、大型矿石粉磨加工厂、集中粉煤站等行业的:煤、钢渣、水渣、水泥熟料、粉煤灰、石英、硅矿、长石矿等各种矿物粉磨加工,产量大、集中化程度高,粉磨效率高、维护简单,维修方便,全液压调整,液晶触摸式电脑集中控制,技术领先,根据型号不同,处理量从10-100吨/小时不等可选,细度从20-2000目可以根据需要任意调节,颗粒级配合理,对原料入磨粒度要求和含水分要求都较低,可以根据需要自带烘干系统,可露天布置,建设费用低等优点,是大型粉磨加工中心的首选设备。

  原料性能的因素:

  煤立磨对物料方面的要求:主要表现在易磨性和粒度上。物料的硬度大,如高硅料易磨性差,为了达到合格的生料,势必延长物料的粉磨时间,增加磨内循环,磨内的物料不能及时排出,只能降产运行; 另外在给料粒度上也有要求,一般给料粒度在80mm以下,30min以上的好占一半,80min的物料好控制在5%左右,否则会影响磨机产量。物料粒度过大,会增加碾磨次数,循环量增加,压差高,难磨,而且也会引起大的振动,运行不平衡。所以根据各厂家原料的实际情况,根据物料的易魔性和粒度情况等,控制好磨机的运行,以免影响产量。

  料层厚度的因素:

  根据煤立磨工作原理可知,立磨主要对物料进行碾压破碎,风扫烘干。物料喂人磨盘后,形成一定的料层,当料层厚度达到一定厚度时,放磨辊开始粉磨。若料层过薄,碾磨应力过于集中,粉磨能力下降,势必会导致磨辊衬板和磨盘衬板产生冲击,磨机振动大,易跳,也会损坏衬板、拉力杆等,故不能薄料层控制。若料层厚度偏厚,碾磨力会转化成侧向应力,物料之间也会形成滑动剪切,料床塌落度增加,碾磨效率降低,同时振动也会大; 物料未能及时被粉磨而挤出磨盘,落到喷口环,增加循环量,压差大,物料不能及时磨走,形成恶性循环,只能降产运行,影响磨机产量。煤立磨料层厚度一般控制在50~80mm左右比较合适。原则是喂人磨机内的物料要能及时被粉磨,及时流向下一流程,系统压差不要控制太高,保证振动在合理的范围内即可。

  料层厚度计算公式:

  Lm1=磨辊直径的2%+20mm

  Lm1=磨辊直径的2%-20mm

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