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煤立磨磨辊漏油怎么办

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:65 发表时间:2017-08-23 14:56:02

  相信很多朋友在使用煤立磨时候发现磨辊漏油,磨辊漏油这种现象还是比较常见的,漏油污染了环境还增加了生产成本,煤立磨磨辊漏油原因有很多,主要原因有两点:

  第一,磨辊密封原因。目前立磨磨辊密封主要采用3道骨架唇形密封,1道防尘,2道防油。但是立磨工作环境非常恶劣,属于高粉尘、高温、冲击振动的工况,故密封磨损很快。且密封更换非常困难,需要翻辊,把磨辊从摇臂中拆下来,其工作费时、费力,检修成本很高。

  第二,磨辊润滑系统回油不畅。磨辊工作时轴承会产生一些热量,且处在高温环境中,故一般采用稀油循环润滑的方式,这样可以把多余的热量带走,保证轴承处在成正常温度范围内。但实际工作中如果回油不畅时,磨辊内油位就会上升,后从油封和空气冒溢出。

  导致磨辊润滑系统回油不畅有以下原因:

  (1)温度原因。停机后开磨或环境温度过低时,磨辊内温度和回油管道温度都不高,由于立磨一般采用粘度为320mm2/s左右的润滑油,流动性差,故造成回油不畅。

  (2)阻力原因。立磨的润滑一般都采用集中润滑的方式,包括磨辊润滑站在内的其他油站都集中放置在一个房间内,距离立磨润滑点一般都较远,故管道阻力较大,造成回油不畅。

  (3)管道进气原因。因为实际上供油量和回油量是不可能达到一致的,所以为了保证油位不至于过高,回油量都大于供油量。回油设在需要保证的低油位处,当油位低于低油位时,回油泵就会吸空,造成回油泵能力下降,回油不畅。

  解决方案:

  一是调动节流阀;二是增高排气口;三是检查管路密封;四是提高油的温度。增大回油管路管径,降低回油阻力。耐磨环应选取高硬度耐磨的材质。某厂早期运行的煤立磨耐磨环材质为45,运行10个月后,从密封圈处渗油严重。拆卸后,发现耐磨环出现较大磨损,后更换使用寿命达到2年以上。

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