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煤立磨系统实现节能环保

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:146 发表时间:2017-12-13 14:41:38

  煤立磨系统存在着工艺系统不完备、系统漏风严重、能耗高、选粉效率低、操作的可调节性能下降,以及高浓度气流导致收尘器负荷过重造成环境污染等问题。

  完备的煤立磨机系统应由两台风机组成,其中的循环风机为高压风机。所以,煤立磨内部存在很高的负压(高达6000~8000Pa)。而当前国内煤立磨配套的机械式锁风喂料装置几乎全部采用“分格轮”式锁风喂料机。即一台电机驱动由6~8只等径的“勺型叶片”和固定壳体组成的回转喂料附加密封功能的锁风喂料机。

煤立磨

  由于这种机械式锁风喂料装置在原理、结构和性能等方面存在的问题,很难以满足高负压煤立磨系统的锁风要求,致使大量低温无效空气(Qs)从喂料口(此处漏风十分有害)和吐渣口(Qt)漏入磨机,经测算HRM1700煤立磨系统漏入风量约为25000m3/h,漏风率25%左右,这不仅使风环处有效风量减少,风速降低,吐渣量增大,吐渣量增大,选粉效率低,产量降低;而且使出磨无效风量增大,收尘器与排风机需要处理的风量及负荷增大,粉尘污染严重;热损失增大;尤其重要的是使煤立磨应有的优越与简捷的可调节操作的性能变坏。因此,将Qs和Qt降低到小值是解决问题的关键。

  煤立磨系统内部处于的高粉尘浓度场和负压场可以归结为流化床理论。煤立磨系统各点的风量、压力及密度等气体参数均可以按照稳定状态、不可压缩方程来简化描述。采用物料自身进行锁风是研究的重要理论依据。

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