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煤立磨关于震动和吐渣问题分析

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:59 发表时间:2017-10-27 11:20:40

  煤立磨的振动

  煤立磨正常运行时是很平稳的,振动值在1-2.5mm/s,但如调整得不好,会引起振动,振幅超标(3.5mm/s)就会报警。因此,调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起煤立磨振动的主要原因有:有金属进入磨盘引起振动。

煤立磨
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  磨盘上没有形成料垫,磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有:

  (1)下料量。煤立磨的下料量必须适应煤立磨的能力,每当下料量低于煤立磨的产量,料层会逐渐变薄,当料层薄到一定程度时,在拉紧力和本身自重的作用下,会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会,引起振动。

  (2)物料硬度低,易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下,即使有一定的料层厚度,在瞬间也有压空的可能引起振动。

  (3)挡料环低。当物料易磨易碎,挡料环较低,很难保证平稳的料层厚度,因此,物料易磨应适当提高挡料环。

  (4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上,称为饱磨。

  产生饱磨的原因有:下料量过大,使磨内的循环负荷增大;分离器转速过快,使磨内的循环负荷增加;循环负荷大,使产生的粉料量过多,超过了通过磨内气体的携带能力;磨内通风量不足,系统大量漏风或调整不合适。

  关于吐渣

  正常情况下,MPS煤立磨喷口环的风速为90m/s左右,这个风速即可将物料吹起,又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外,所以有少量的杂物排出是正常的,这个过程称为吐渣。但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节,稳定工况。造成大量吐渣的原因主要是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的主要原因有:

  (1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它原因,造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。

  (2)系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少,但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风,造成喷口环处风速降低,使吐渣严重。

  (3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上,由于易磨性差,保持同样的台时能力所选的煤立磨规格较大,产量没有增加,通风量不需按规格增大而同步增大,但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积,则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。

  (4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间,三个拉架杆也有上、下两道密封装置,如果这些地方密封损坏,漏风严重,将会影响喷口环的风速,造成吐渣加重。

  (5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为5~8mm,如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落,则会使这个间隙增大,热风从这个间隙通过,从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。

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