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煤立磨出现磨损情况应该怎么办

文章出处:上海同力 点击数:114 发表时间:2017-08-31 14:02:57
  煤立磨机可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。煤立磨机由于其特殊的工艺和结构,生产过程中粉尘少,噪音小,产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。我企业生产的煤立磨机工艺简单,设备紧凑,煤粉细度可达80 μmR 3%,且细度稳定,粒度均齐,那么煤立磨出现磨损情况应该怎么办,同力为大家整理了一些相关常识,希翼对大家能够有所帮助。
 
  (1)立磨辊皮磨损:立磨辊皮运行过程中直接接触物料,在物料压力和粉尘冲刷的双重作用下辊皮表面磨损冲刷严重。为了提高辊皮的耐磨性及保证立磨的正常运行,企业一般选择较为耐磨的辊皮,如陶瓷辊皮,并且一般选择一年的使用周期内在水泥设备检修时进行更换新辊皮;
 
 
  (2)立磨磨辊本体表面磨损:辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷,但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动,会导致辊皮与辊体之间发生性对运动,导致辊体表面的磨损。另外长期使用过程中金属疲劳也是导致辊体表面磨损的主要原因之一。传统解决方案:对于辊体表面磨损,根据磨损的不同程度,一般采用现场堆焊打磨、堆焊后在线盘车等方式处理,及修复周期常,综合费用高,修复后的表面与辊皮的配合面接触率及低,使用周期短。
 
  (3)立磨磨辊轴承室损坏:立磨的工况环境十分恶劣,所以轴承与磨辊轴承室一般采用过渡配合或者过盈配合的方式,保证轴承与轴承室不发生相对运动,但是由于恶劣的工况环境下,轴承和磨辊轴承室本身均会发生金属疲劳,金属本身由弹性变形变成塑性变形,导致配合面间隙的产生。传统解决方案:立磨磨辊轴承室与轴承外圈的配合面一旦出现磨损,则需要立即修复。磨辊轴承室要求修复的精度很高,且修复后必须满足与轴承的配合方式及同心度要求,所以传统工艺无法现场解决磨辊轴承室磨损的问题,只能通过补焊后,镗削加工的方式处理,综合周期长,成本非常高。
 
  (4)立磨减速机的渗漏油:减速机渗漏油分为两部分,一部分为静结合面渗漏油,另一部分是骨架密封渗漏油。静结合面渗漏油的主要原因是由于结合面密封老化或者局部损坏导致。骨架密封的渗漏油主要是由于骨架密封与轴之间发生相对磨损,导致骨架密封磨损或者轴的磨损,密封间隙增大。传统解决方案:整体拆卸更换密封。
 
  以上就是同力对煤立磨的相关先容,如有疑问,或者想咨询更多产品信息,请点击咨询同力的在线客服!或者拨打全国咨询服务热线:400-921-0788,做立磨机 大家是认真的!
 
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