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煤立磨堆焊修复的可能性

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:134 发表时间:2017-08-30 16:01:08

  煤立磨概况:

  是企业针对国内市场需求,综合引进德国莱歇、非凡等优势技术,并结合三十年先进的磨粉机设计制造经验,实现国际一流水准立式磨的国产化,主要技术、经济指标达到国际先进水平。立式磨煤机系统烘干与制粉二合一同时进行,可实现边磨边烘干,系统安全稳定,噪音低,节能环保。

  煤立磨堆焊修复的可能性:

  对于铸造的高铬铸铁材质的磨辊来说,由于其合金很高,韧性差,因此即使铸造时也必须严格控制冷却速度,防止其断裂,同时对于已铸造完成的工件必须进行热处理才能达到使用要求,热处理的目的一是消除铸造内应力,防止磨辊在使用的过程中断裂; 二是获得碳化物的二次弥散析出,提高工件的表面硬度。由于磨辊这种高合金、高硬度、低韧性的特点,相当长的时间里被认为是不可堆焊的。因为焊接熔池的冷却速度快,焊后会产生残余应力,低硬度的材料即无法保证耐磨性又由于与磨辊母体材料间很大的热膨胀系数等方面的性能差异而容易产生沿熔合线的裂纹,而是堆焊层脱落,而能够保证耐磨性的高硬度的堆焊材料会在焊道上产生很多裂纹,裂纹很容易延伸到辊体深处,当辊体裂纹累积到一定密度,就容易造成辊体断裂。甚至堆焊层堆焊到一定厚度,由于焊接残余应力的累积,堆焊层自身也会沿熔合线脱落。

  要想实现这种可焊性极差的高铬铸铁型合金工件的堆焊,按普通的焊接理论一般会采用以下几种工艺:

  在堆焊前进行300-600C,甚至更高温度的预热,同时在堆焊期间保持这样的高温,来补偿韧性的不足,焊好后马上将堆焊工件放入预先升好温度的600-700C 炉中进行退火处理,以消除堆焊造成的焊接应力。然而在实际操作时,由于工件体积和形状的限制,上述的高温预热和高温焊接是非常困难实现的。即使用高温退火能消除焊接应力,同时会出现堆焊层硬度降低严重的问题。因此这个工艺是不可行的。

  另一个解决的方法是限制堆焊层的厚度不超过2-3层(6-10mm),而磨辊的堆焊修复量众所周知往往需要30mm以上,显然必须解决这个瓶颈。

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