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降低立式磨煤机的能耗提高产量的方法

文章出处:大红鹰娱乐 点击数:50 发表时间:2017-08-23 14:43:07

  立式磨煤机先容:

  立式磨煤机,又可称中速磨煤机,是企业针对国内市场需求,综合引进德国莱歇、非凡等优势技术,并结合三十年先进的磨粉机设计制造经验,实现国际一流水准立式磨的国产化,主要技术、经济指标达到国际先进水平。立式磨煤机系统烘干与制粉二合一同时进行,可实现边磨边烘干,系统安全稳定,噪音低,节能环保。

  关注立磨故障停机及停机原因分析

  通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90~125mm,有时甚至达150~200mm,立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。

  采取措施:

  1)降低入磨石灰石粒度。每周至少抽查一次,严格控制石灰石粒度≤75mm,立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm来控制,立磨台时产量得到进一步提升,且生料磨跳停次数明显减少,生料细度也得到较好的控制。

  2)加强生料配料站管理,福建水泥股份有限企业 炼石水泥厂生产的硅酸盐水泥熟料主要采用石灰石80%~85%、粉砂岩(黏土)10%~15%、铁粉3%~5%进行配料,因黏土较湿易结堵,福建水泥股份有限企业 炼石水泥厂按20%~30%的比例与粉砂岩一起搭配入配料仓,减少配料站结堵,稳定磨机工况。

  关注系统风量

  立磨系统通风量的大小对立磨的产量和平稳运行至关重要,立磨系统磨机入料口处三道锁风阀、立磨排渣口、增湿塔回灰螺旋输送机等易磨损部位容易出现漏风,及时利用停机机会焊补堵漏。

  立磨进风管道水平风管处积料,影响磨内通风量。虽在易积料处做了灰斗,每天放一次,经仔细检查管道内的积料还是放不净。为此,在每次停磨定检时都安排工人及时清理,保证磨机系统风量。

  根据使用情况调整磨内挡料圈高度

  立磨磨内料层的厚度取决于挡料圈的高度,理论上可将挡料圈的高度控制在磨辊直径的2%±20mm。磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流高。

  2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换,挡料圈的高度约100mm。运转3~5个月后磨辊衬板及磨盘衬板逐渐磨损,此时的料层相对较厚,6月5日将挡料圈高度割去20mm,立磨工况稳定,台时产量保持不变,主电动机电流下降了约15A左右。

  优化工艺参数

  立磨系统正常运行时,严格控制立磨出口温度在85~90℃,研磨压力控制在11~13MPa,料层厚度控制在90~110mm。

购买大家的立磨机,售后让您放心:

  大家坚持售前、售中、售后 “三位一体”的服务理念,在接到用户故障处理需求后, 2小时内给出维修引导意见,24小时内赶到现场。立磨机在质保期内,每月两次引导用户进行产品维护、保养,在质保期结束前十五天,派专人为用户进行产品的维护、保养。

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